Ang kini nga papel nagpaila sa proseso sa welding sa spray nga botelya nga botelya mahimo nga maghulma gikan sa tulo nga mga aspeto
Ang una nga aspeto: ang proseso sa pag-spray sa botelya sa botelya ug mahimo nga mga hulmahan sa baso, lakip ang manual spray welding, plasma spray welding, laser spray welding, ug uban pa
Ang kasagarang proseso sa Mold Spray Welding - plasma spray welding, bag-ohay lang naghimo bag-ong mga breakthroughs sa gawas sa nasud, nga sagad nga gipalambo nga mga gimbuhaton, nga sagad nga gipalambo nga mga gimbuhaton, nga sagad nga gipalambo nga mga gimbuhaton, nga sagad nga gipaila nga "micro plasma spray welding".
Ang Micro Plasma spray welding makatabang sa mga mag-uuma nga makunhuran ang mga gasto sa pamuhunan ug pagkuha, ang mga gamit nga magamit sa trabaho, ug ang mga kagamitan nga magamit sa mga gasto sa works. Ang pag-ilis sa pag-ilis sa pag-spray sa ulo sa pag-welding makatigum sa spray welding kinahanglan nga lainlaing mga workpieces.
2.1 Unsa ang piho nga kahulogan sa "Nickel-based Alloy Solder Powder"
Kini usa ka dili pagsinabtanay nga magtagad sa "Nickel" ingon usa ka cladding nga materyal, nga adunay alloy nga nakabase sa Nickel nga gisulud sa Nickel (ni), cromium (boron ( Kini nga allooy gihulagway sa ubos nga punto sa natunaw, gikan sa 1,020 ° C hangtod 1,050 ° C.
Ang panguna nga hinungdan nga padulong sa kaylap nga paggamit sa Nickel-based Alloy Crader Powder (Nickel, Boron, Silicon) ingon nga lainlaing mga gidak-on sa mga Power sa Markes nga adunay lainlaing mga gidak-on sa mga Power sa Nickel nga adunay daghang mga gidak-on nga gipamaligya sa merkado. Usab, ang mga alloy nga nakabase sa nickel dali nga gideposito sa oxy-fuel gas welding (OFW) gikan sa labing una nga yugto sa pagtunaw tungod sa ilang pagkawagtang sa weld puddle.
Ang Oxygen Fuel Willing (OFW) naglangkob sa duha nga lahi nga yugto: ang una nga yugto, nga gitawag nga yugto sa pagpalihok, diin ang welding powder matunaw ug nagsunod sa sulud sa working; Natunaw alang sa compaction ug pagkunhod sa porosity.
Ang tinuud kinahanglan nga ipatuman nga ang gitawag nga hugna sa paghinumdom nga nakuha pinaagi sa kalainan sa pagkalalaki tali sa base nga metal ug ang usa ka feretso nga punto sa 1,370 hangtod 1,500 ° C nga c40 carbon steel (uni 7845-78-75-75-75-75-78). Kini ang kalainan sa pagtunaw sa punto nga nagsiguro nga ang Nickel, Chromium, Boron, ug Silicon Alloys dili hinungdan sa pagminus sa base nga metal kung naa sila sa temperatura sa rementure.
Bisan pa, mahimo usab makab-ot ang Nickel Alloy Deposition pinaagi sa pagdeposito sa usa ka higpit nga wire bead nga wala'y kinahanglan alang sa usa ka proseso sa paghinumdom: Kini nanginahanglan tabang sa pagbalhin sa plasma arc welding (pta).
2.2 nga nakabase sa Nickel nga nakabase sa Alloy Solder Powder
Alang sa kini nga mga hinungdan, ang industriya sa baso natural nga gipili nga mga alloy nga nakabase sa nikel alang sa mga higpit nga sinina sa ibabaw nga ibabaw. Ang pagpalagpot sa mga alloy nga nakabase sa NICELEL mahimong makab-ot bisan sa Oxy-Fuel Gas Welding (OFW) o pinaagi sa Supersonic Flaming Spraying (HVOF), samtang ang proseso sa pag-ayo sa pag-ayo o pag-ayo sa gasolina (OFW) pag-usab. Sa makausa pa, ang kalainan sa pagtunaw sa punto tali sa base nga metal ug ang Nickel Alloy mao ang labing hinungdanon nga kinahanglanon, kung dili kung dili ang pagpahid dili mahimo.
Nickel, chromium, boron, silicon alloys can be achieved using Plasma Transfer Arc Technology (PTA), such as Plasma Welding (PTAW), or Tungsten Inert Gas Welding (GTAW), provided the customer has a workshop for inert gas preparation.
Ang katig-a sa mga alloy nga nakabase sa nickel nga sukol magkalainlain sumala sa mga kinahanglanon sa trabaho, apan kasagaran sa taliwala sa 30 HRC ug 60 HRC.
2.3 Sa taas nga kalikopan sa temperatura, ang presyur sa mga alloy nga nakabase sa nickel medyo dako
Ang kahago nga gihisgutan sa ibabaw nagtumong sa katig-a sa temperatura sa kwarto. Bisan pa, sa taas nga temperatura sa operasyon sa temperatura, ang kagahi sa mga alloy nga nakabase sa nickel nga nagpahinay.
Ingon sa gipakita sa itaas, bisan kung ang kagahi sa mga albeys nga nakabase sa COBALT mas ubos kaysa sa mga alloy nga nakabase sa nickel, ang kagahi sa mga allow-based alloys sa taas nga temperatura (sama sa temperatura nga nakabase sa NICET sa taas nga temperatura
Ang mosunud nga graph nagpakita sa pagbag-o sa katig-a sa lainlaing mga tagdumala sa Alloy nga mga pulbos nga adunay pagtaas sa temperatura:
2.4 Unsa ang piho nga kahulugan sa "Cobalt-based Alloy Solder Powder"?
Ang pagkonsiderar sa CObalt ingon usa ka cladding nga materyal, sa tinuud usa ka allooy nga gilangkuban sa COBALT (CHROMIUIIU (CROMIIUI (CHALSTEN (C), Cromium (MOLALDENUM (Mo). Kasagaran nga gitawag nga "Stelellite" Gamaligya sa Powder, ang mga Alloy nga nakabase sa CObalt adunay mga karbida ug gipahimutang aron maporma ang ilang kaugalingon nga katig-a. Ang pipila ka mga alokes nga nakabase sa CObalt naglangkob sa 2.5% nga carbon. Ang nag-unang bahin sa mga albalt-based alloys mao ang ilang super nga kagahi bisan sa taas nga temperatura.
2.5 nga mga problema nga nasugatan sa pagpahimutang sa mga albalt-based alloys sa ibabaw sa punch / core nga nawong:
Ang nag-unang problema sa pagpahawa sa mga albalt-based alloys adunay kalabutan sa ilang taas nga punto sa pagtunaw. Sa tinuud, ang matunaw nga punto sa mga alys nga nakabase sa CObalt mao ang 1,375 ~ 1,400 ° C, nga halos hapit sa pagtunaw sa carbon steel ug cast iron. Hypothetically, kung kinahanglan namon nga mogamit sa Oxy-Fuel Gas Welding (OFW) o hypersonic flaming spraying (HVOF), unya sa panahon sa "remelting" nga yugto usab matunaw.
Ang usa ra nga magamit nga kapilian alang sa pagdeposito sa powder nga nakabase sa COBALT sa Punch / Core mao: gibalhin ang plasma arc (PTA).
2.6 Mahitungod sa Pagpabugnaw
Ingon sa gipatin-aw sa ibabaw, ang paggamit sa oxygen nga gasolina sa gasolina sa gas welding (OFW) ug hypersonic spray sa flabe (Hvof) nagpasabut nga ang gilapdon nga layer sa powder nga dungan nga natunaw ug gisunod. Sa sunud-sunod nga yugto sa paghinumdom, ang linear weld bead gipugos ug ang mga pores napuno.
Makita nga ang koneksyon tali sa base nga metal nga ibabaw ug ang pag-uswag sa nawong hingpit ug wala'y pagkabalda. Ang mga suntok sa pagsulay naa sa parehas (botelya) nga linya sa produksiyon, nga nag-suntok sa oxy gas welding (PTAVE), ang mga superyon nga nag-sprined sa ARC (PTA) nga pag-spect sa ARC (PTA) nga pag-operate sa temperatura sa ARC (PTAPA)
2.7 bahin sa machining
Ang Machining usa ka hinungdanon nga proseso sa paghimo sa punch / core. Ingon sa gipakita sa ibabaw, kini kakulang sa pagdeposito sa tigpamaligya sa salamin (sa mga punches / cores) nga adunay grabeng pagkunhod sa katig-a sa taas nga temperatura. Usa sa mga hinungdan bahin sa machining; Ang Machining sa 60hrc Hardness Alloy Solder Powder lisud kaayo, pagpwersa sa mga kostumer nga magpili lamang sa mga parameter sa Tool sa pag-ayo, ang giladmon sa tool, giladmon nga tulin, giladmon ...). Ang paggamit sa parehas nga pamaagi sa spray welding sa 45hrc alloy powder labi kadali; Ang mga pagbag-o nga mga parameter sa himan mahimo usab nga matul-id, ug ang Machining mismo mahimong labi ka dali nga makompleto.
2.8 Mahitungod sa gibug-aton sa gideposito nga tigpamaligya nga pulbos
Ang mga proseso sa oxy-fuel weldings welding (OFW) ug supersonic flaming spraying (HVOF) adunay taas nga kantidad sa pagkawala sa pulbos, nga mahimo'g taas sa 70% sa pagsunod sa workpiece. Kung ang usa ka paghuyop nga spray spray welding sa tinuud nanginahanglan 30 gramo nga tigpamaligya sa bulawan, kini nagpasabut nga ang welding gun kinahanglan nga mag-spray sa 100 ka gramo nga bulawan.
Sa layo, ang rate sa pagkawala sa pulbos sa plasma nga gibalhin sa teknolohiya sa ARC (PTA) mga 3% hangtod 5%. Alang sa parehas nga paghuyop sa core, ang welding gun kinahanglan nga isara ang 32 gramo nga golido nga pulbos.
2.9 Mahitungod sa Oras sa Pagpalayo
Ang gas nga gasolina sa Oxy-Fuel (OFW) ug Supersonic Flaming Spraying (HVOF) Times sa deposisyon parehas. Pananglitan, ang pagpalagpot ug paghinumdom sa oras sa parehas nga paghuyop sa core 5 ka minuto. Ang Teknolohiya nga Gibalhin sa Plasma nga Teknolohiya sa ARC (PTA) nga teknolohiya usab nanginahanglan sa parehas nga 5 minuto aron makab-ot ang kompleto nga pagpatig-a sa nawong sa workpiece (gibalhin sa Plasma ang ARC).
Ang mga litrato sa ubos nagpakita sa mga sangputanan sa pagtandi tali sa duha nga mga proseso ug gibalhin ang plasma arc welding (PTA).
Pagtandi sa mga suntok alang sa cladding nga nakabase sa nickel nga nakabase sa clabelt. Ang mga sangputanan sa mga nagdagan nga mga pagsulay sa parehas nga linya sa produksiyon nagpakita nga ang clalt-based nga pagsumbag sa 3 ka beses nga adunay mga pulong nga nagpadagan sa Nickel
Pangutana 1: Unsa ka kadako ang welding layer sa teorya nga gikinahanglan alang sa lungag nga puno sa spray nga welding? Ang gibag-on ba nga gibag-on sa tag-iya makaapekto sa pasundayag?
Tubag 1: Gisugyot ko nga ang labing kadaghan nga gibag-on sa welding layer mao ang 2 ~ 2.5mm, ug ang pag-amping sa oscillation gitakda sa 5mm; Kung ang kustomer naggamit sa usa ka mas dako nga kantidad sa gibag-on, ang problema sa "Lap Joint" mahimong makatagbo.
Pangutana 2: Ngano nga dili mogamit usa ka mas dako nga swing sa OSC = 30mm sa tul-id nga seksyon (girekomenda nga ibutang ang 5mm)? Dili ba kini labi ka episyente? Aduna bay espesyal nga kahulogan sa 5mm swing?
Tubag 2: Gisugyot ko nga ang diretso nga seksyon naggamit usab usa ka pag-swing sa 5mm aron mapadayon ang tukma nga temperatura sa agup-op;
Kung ang usa ka 30mm swing gigamit, usa ka hinay kaayo nga spray spray kinahanglan nga ibutang, ang temperatura sa workpiece taas kaayo, ug ang katas-an sa base nga metal mahimong taas sa 10 HRC. Ang usa pa ka hinungdanon nga konsiderasyon mao ang sangputanan nga stress sa workpiece (tungod sa taas nga temperatura), nga nagdugang sa posibilidad sa pag-crack.
Sa usa ka pag-swing sa 5mm nga gilapdon, mas paspas ang tulin sa linya, ang labing kaayo nga pagpugong mahimong makuha, ang maayong mga pamagat nga naporma, ang mga mekanikal nga mga kabtangan sa pagpuno sa materyal gipadayon, ug ang pagkawala mao ra ang 2 ~ 3 HRC.
Q3: Unsa man ang mga kinahanglanon sa komposisyon sa Gamaligya sa Gamaligya? Kinsa nga sundalo nga sundalo ang angay alang sa lungag spray welding?
A3: Girekomenda ko ang Model Model Model 30psp, kung ang pag-cracking mahitabo, paggamit 23psp sa mga hulmahan nga puthaw (paggamit sa modelo sa puthaw).
Q4: Unsa man ang hinungdan sa pagpili sa Ductile Iron? Unsa man ang problema sa paggamit sa grey cast iron?
Tubag 4: Sa Europe, sagad nga gigamit namon ang cast iron, tungod kay ang nodular cast iron (duha ka mga ngalan sa IDLED nga adunay sulud nga puthaw sa ilawom sa microscope; Dili sama sa mga layer plate nga giporma nga grey cast iron (sa tinuud, mahimo kini nga mas tukma nga gitawag nga "Laminate Cast Iron"). Ang ingon nga mga kalainan sa mga kalainan nagtino sa panguna nga kalainan tali sa Ductile Iron ug Laminate Cast Iron: Ang mga sphere nakamugna usa ka geometrical resistensya sa pag-crack sa propalo sa geometrical ug sa ingon makuha ang usa ka hinungdanon nga kinaiya sa ductility. Dugang pa, ang spherical nga porma sa grapiko, nga gihatag sa parehas nga kantidad, nag-okupar sa dili kaayo nga lugar sa ibabaw, hinungdan sa dili kaayo kadaot sa materyal, sa ingon makuha ang materyal nga materyal. Ang pag-date balik sa una nga paggamit sa industriya sa 1948, ang puthaw nga ductile nahimo'g usa ka maayo nga kapilian sa asero (ug uban pang mga cast irons), nga adunay taas nga gasto, taas nga gasto.
Ang Dagway sa Ductionuse sa Ductile Iron tungod sa mga kinaiya niini, nga gisagol sa dali nga pagputol ug variable nga mga kinaiya sa pagbatok sa iron, maayo kaayo nga pag-drag / Timbang nga Ratio
maayong machinability
ubos nga gasto
Ang gasto sa yunit adunay maayo nga pagbatok
Maayo kaayo nga kombinasyon sa mga kabtangan sa tensile ug pag-ulbo
Pangutana 5: Kinsa ang labi ka maayo alang sa tibuuk nga taas nga katig-a ug ubos nga katig-a?
A5: Ang tibuuk nga range 35 ~ 21 HCC, girekomenda ko ang paggamit sa 30 psp nga tigpamaligya nga pulbos aron makakuha og bili sa katig-a sa 28 HRC.
Ang katig-a dili direkta nga may kalabutan sa hulmahan nga kinabuhi, ang panguna nga kalainan sa kinabuhi sa serbisyo mao ang paagi sa pag-umol nga "nasakup" ug ang materyal nga gigamit.
Manwal nga welding, ang aktwal nga (welding material ug base metal) nga kombinasyon sa nakuha nga hulmahan dili sama ka maayo sa proseso sa produksiyon sa baso.
Pangutana 6: Giunsa buhaton ang tibuuk nga spray welding sa sulud sa sulud? Giunsa ang makit-an ug kontrolado ang kalidad sa layer sa Solder?
Tubag 6: Gisugyot ko ang pagbutang sa usa ka low nga tulin nga tulin sa Pta welder, dili molabaw sa 10rpm; Sugod sa anggulo sa abaga, ipadayon ang pag-spac sa 5mm sa Weld Callelel Beads.
Pagsulat sa katapusan:
Sa usa ka panahon sa paspas nga pagbag-o sa teknolohiya, ang syensya ug teknolohiya nagmaneho sa pag-uswag sa mga negosyo ug katilingban; Ang spray welding sa parehas nga workpiece mahimong makab-ot sa lainlaing mga proseso. Alang sa ulohan nga pabrika, dugang pa sa pagkonsiderar sa mga kinahanglanon sa mga kostumer niini, kung unsang proseso ang kinahanglan gamiton, kinahanglan usab nga tagdon ang mga gamit sa gasto, ug kung ang mga kagamitan sa ulahi magamit sa ulahi nga mga produkto. MICRO plasma spray welding sa walay duhaduha naghatag usa ka labi ka maayo nga kapilian alang sa mga mahulma nga pabrika.
Post Oras: Jun-17-2022