Gipaila sa kini nga papel ang proseso sa pag-spray sa welding sa mga botelya nga baso nga mahimo’g hulmahan gikan sa tulo nga mga aspeto
Ang una nga aspeto: ang proseso sa spray welding sa botelya ug mga hulmahan sa baso, lakip ang manual spray welding, plasma spray welding, laser spray welding, ug uban pa.
Ang kasagaran nga proseso sa welding sa pag-spray sa agup-op - welding sa spray sa plasma, bag-ohay lang nga nakahimog bag-ong mga kauswagan sa gawas sa nasud, nga adunay mga pag-uswag sa teknolohiya ug labi nga gipaayo nga mga gimbuhaton, nga sagad nailhan nga "micro plasma spray welding".
Ang micro plasma spray welding makatabang sa mga kompanya sa agup-op nga makunhuran ang gasto sa pagpamuhunan ug pagpalit, dugay nga pagmentinar ug gasto sa paggamit sa mga gamit, ug ang kagamitan mahimong mag-spray sa daghang mga workpiece.Ang pag-ilis lang sa spray welding torch head mahimong makatubag sa mga panginahanglan sa spray welding sa lainlaing mga workpiece.
2.1 Unsa ang piho nga kahulogan sa "nickel-based alloy solder powder"
Kini usa ka dili pagsinabtanay sa pag-isip sa "nickel" ingon usa ka cladding nga materyal, sa tinuud, ang nickel-based nga alloy solder powder usa ka haluang metal nga gilangkuban sa nickel (Ni), chromium (Cr), boron (B) ug silicon (Si).Kini nga haluang metal gihulagway pinaagi sa ubos nga lebel sa pagkatunaw, gikan sa 1,020 ° C hangtod sa 1,050 ° C.
Ang nag-unang hinungdan sa kaylap nga paggamit sa nickel-based alloy solder powders (nickel, chromium, boron, silicon) isip cladding materials sa tibuok merkado mao ang nickel-based alloy solder powders nga adunay lain-laing gidak-on sa partikulo nga kusog nga gipasiugda sa merkado. .Usab, ang mga nickel-based nga mga alloy dali nga nadeposito pinaagi sa oxy-fuel gas welding (OFW) gikan sa ilang pinakauna nga mga yugto tungod sa ilang ubos nga pagkatunaw, pagkahapsay, ug kasayon sa pagkontrol sa weld puddle.
Ang Oxygen Fuel Gas Welding (OFW) naglangkob sa duha ka managlahi nga mga ang-ang: ang unang yugto, nga gitawag nga deposition stage, diin ang welding powder natunaw ug mipilit sa ibabaw sa workpiece;Natunaw para sa compaction ug pagkunhod sa porosity.
Ang kamatuoran kinahanglan nga dad-on nga ang gitawag nga remelting yugto makab-ot pinaagi sa kalainan sa pagkatunaw punto sa taliwala sa base nga metal ug sa nickel alloy, nga mahimong usa ka ferritic cast puthaw uban sa usa ka melting punto sa 1,350 ngadto sa 1,400 ° C o sa usa ka pagkatunaw. punto sa 1,370 ngadto sa 1,500 ° C sa C40 carbon steel (UNI 7845-78).Kini ang kalainan sa punto sa pagkatunaw nga nagsiguro nga ang nickel, chromium, boron, ug silicon nga mga haluang metal dili hinungdan sa pagtunaw sa base nga metal kung naa sila sa temperatura sa yugto sa pagtunaw.
Bisan pa, ang nickel alloy deposition mahimo usab nga makab-ot pinaagi sa pagdeposito sa usa ka hugot nga wire bead nga wala kinahanglana ang proseso sa pag-remelting: kini nanginahanglan tabang sa gibalhin nga plasma arc welding (PTA).
2.2 Nickel-based alloy solder powder nga gigamit para sa cladding punch/core sa bottle glass industry
Tungod niini nga mga hinungdan, ang industriya sa bildo natural nga nagpili sa mga nickel-based nga mga haluang metal alang sa gipagahi nga mga coating sa punch surfaces.Ang deposition sa nickel-based alloys mahimong makab-ot pinaagi sa oxy-fuel gas welding (OFW) o pinaagi sa supersonic flame spraying (HVOF), samtang ang remelting nga proseso mahimong makab-ot pinaagi sa induction heating systems o oxy-fuel gas welding (OFW) pag-usab .Pag-usab, ang kalainan sa punto sa pagkatunaw tali sa base nga metal ug sa nickel alloy mao ang labing hinungdanon nga kinahanglanon, kung dili ang pag-cladding dili mahimo.
Ang nickel, chromium, boron, silicon alloys mahimong makab-ot gamit ang Plasma Transfer Arc Technology (PTA), sama sa Plasma Welding (PTAW), o Tungsten Inert Gas Welding (GTAW), basta ang customer adunay workshop alang sa inert gas preparation.
Ang katig-a sa nickel-based nga mga haluang lainlain sumala sa mga kinahanglanon sa trabaho, apan kasagaran tali sa 30 HRC ug 60 HRC.
2.3 Sa taas nga temperatura nga palibot, ang presyur sa nickel-based alloys medyo dako
Ang katig-a nga gihisgutan sa ibabaw nagtumong sa katig-a sa temperatura sa kwarto.Bisan pa, sa taas nga temperatura nga operating environment, ang katig-a sa nickel-based nga mga alloy mikunhod.
Sama sa gipakita sa ibabaw, bisan kung ang katig-a sa mga cobalt-based alloys mas ubos kaysa sa nickel-based alloys sa room temperature, ang katig-a sa cobalt-based alloys mas lig-on kay sa nickel-based alloys sa taas nga temperatura (sama sa molde operating. temperatura).
Ang mosunud nga graph nagpakita sa pagbag-o sa katig-a sa lainlaing mga haluang metal nga solder powder nga adunay pagtaas sa temperatura:
2.4 Unsa ang espesipikong kahulogan sa “cobalt-based alloy solder powder”?
Gikonsiderar ang cobalt isip usa ka cladding nga materyal, kini sa pagkatinuod usa ka haluang metal nga gilangkoban sa cobalt (Co), chromium (Cr), tungsten (W), o cobalt (Co), chromium (Cr), ug molybdenum (Mo).Kasagaran nga gitawag nga "Stellite" solder powder, ang mga kobalt-based nga mga alloy adunay mga carbide ug boride aron maporma ang ilang kaugalingon nga katig-a.Ang ubang mga kobalt-based nga mga alloy adunay 2.5% nga carbon.Ang nag-unang bahin sa cobalt-based nga mga sinulud mao ang ilang sobrang katig-a bisan sa taas nga temperatura.
2.5 Mga problema nga nasugatan sa panahon sa pagdeposito sa cobalt-based nga mga alloy sa punch/core surface:
Ang nag-unang problema sa pagdeposito sa mga kobalt-based nga mga haluang nga may kalabutan sa ilang taas nga lebel sa pagkatunaw.Sa pagkatinuod, ang natunaw nga punto sa cobalt-based nga mga haluang metal mao ang 1,375 ~ 1,400 ° C, nga hapit ang pagkatunaw nga punto sa carbon steel ug cast iron.Sa hypothetically, kung kinahanglan natong gamiton ang oxy-fuel gas welding (OFW) o hypersonic flame spraying (HVOF), unya sa panahon sa "remelting" nga yugto, ang base metal matunaw usab.
Ang bugtong praktikal nga kapilian alang sa pagdeposito sa cobalt-based powder sa punch/core mao ang: Transferred Plasma Arc (PTA).
2.6 Mahitungod sa pagpabugnaw
Sama sa gipatin-aw sa ibabaw, ang paggamit sa Oxygen Fuel Gas Welding (OFW) ug Hypersonic Flame Spray (HVOF) nga mga proseso nagpasabot nga ang gideposito nga powder layer dungan nga natunaw ug gisunod.Sa sunod nga yugto sa pag-remelting, ang linear weld bead gihugpong ug ang mga pores napuno.
Makita nga ang koneksyon tali sa base nga metal nga nawong ug sa cladding nga nawong hingpit ug walay pagkabalda.Ang mga suntok sa pagsulay anaa sa parehas nga (botelya) nga linya sa produksiyon, mga suntok gamit ang oxy-fuel gas welding (OFW) o supersonic flame spraying (HVOF), mga suntok gamit ang plasma transferred arc (PTA), nga gipakita sa parehas nga Ubos sa makapabugnaw nga presyur sa hangin , ang plasma transfer arc (PTA) punch operating temperatura mao ang 100 °C ubos.
2.7 Mahitungod sa machining
Ang machining kay importante kaayo nga proseso sa punch/core production.Sama sa gipakita sa ibabaw, dili kaayo maayo ang pagdeposito sa solder powder (sa mga suntok / core) nga adunay grabe nga pagkunhod sa katig-a sa taas nga temperatura.Usa sa mga rason mao ang mahitungod sa machining;Ang machining sa 60HRC hardness alloy solder powder lisud kaayo, nga nagpugos sa mga kustomer sa pagpili lamang sa mubu nga mga parameter sa dihang nagbutang sa mga parameter sa pag-turn tool (pagpabalik sa tool speed, feed speed, depth...).Ang paggamit sa sama nga spray welding procedure sa 45HRC alloy powder mas sayon;ang mga parametro sa galamiton sa pagliko mahimo usab nga itakda nga mas taas, ug ang machining mismo mas sayon nga makompleto.
2.8 Mahitungod sa gibug-aton sa gibutang nga solder powder
Ang mga proseso sa oxy-fuel gas welding (OFW) ug supersonic flame spraying (HVOF) adunay taas kaayo nga rate sa pagkawala sa pulbos, nga mahimong ingon ka taas sa 70% sa pagsunod sa cladding nga materyal sa workpiece.Kung ang usa ka blow core spray welding nagkinahanglan gyud ug 30 gramos nga solder powder, kini nagpasabot nga ang welding gun kinahanglang mag-spray ug 100 gramos nga solder powder.
Sa pagkakaron, ang powder loss rate sa plasma transfer arc (PTA) nga teknolohiya maoy mga 3% ngadto sa 5%.Alang sa parehas nga paghuyop nga kinauyokan, ang welding gun kinahanglan ra nga mag-spray sa 32 gramo nga solder powder.
2.9 Mahitungod sa oras sa pagdeposito
Ang Oxy-fuel gas welding (OFW) ug supersonic flame spraying (HVOF) nga mga oras sa deposition parehas.Pananglitan, ang deposition ug remelting nga oras sa parehas nga paghuyop nga core mao ang 5 minuto.Ang Plasma Transferred Arc (PTA) nga teknolohiya nanginahanglan usab sa parehas nga 5 minuto aron makab-ot ang hingpit nga pagpagahi sa nawong sa workpiece (plasma gibalhin nga arko).
Ang mga hulagway sa ubos nagpakita sa mga resulta sa pagtandi tali niining duha ka proseso ug gibalhin nga plasma arc welding (PTA).
Pagkumpara sa mga suntok alang sa nickel-based cladding ug cobalt-based cladding.Ang mga resulta sa pagpadagan sa mga pagsulay sa samang linya sa produksiyon nagpakita nga ang cobalt-based cladding punch milungtad ug 3 ka pilo nga mas taas kay sa nickel-based cladding punches, ug ang cobalt-based cladding punch wala magpakita sa bisan unsa nga "degradation". Ang ikatulo nga aspeto: Mga Pangutana ug mga tubag mahitungod sa interbyu ni G. Claudio Corni, usa ka Italyano nga spray welding expert, mahitungod sa bug-os nga spray welding sa lungag
Pangutana 1: Unsa ka baga ang welding layer theoretically gikinahanglan alang sa lungag nga puno sa spray welding?Ang Gibag-on ba sa Solder Layer Makaapektar sa Pagganap?
Tubag 1: Gisugyot ko nga ang maximum nga gibag-on sa welding layer mao ang 2 ~ 2.5mm, ug ang oscillation amplitude gitakda sa 5mm;kung ang kustomer mogamit sa usa ka mas dako nga gibag-on nga kantidad, ang problema sa "lap joint" mahimong masugatan.
Pangutana 2: Nganong dili mogamit ug mas dako nga swing OSC=30mm sa tul-id nga seksyon (girekomendar nga ibutang ang 5mm)?Dili ba kini mas episyente?Aduna bay espesyal nga kahulogan sa 5mm swing?
Tubag 2: Girekomendar nako nga ang tul-id nga seksyon mogamit usab ug swing nga 5mm aron mapadayon ang husto nga temperatura sa agup-op;
Kung gigamit ang usa ka 30mm swing, kinahanglan nga itakda ang usa ka hinay kaayo nga tulin sa pag-spray, ang temperatura sa workpiece mahimong taas kaayo, ug ang pagtunaw sa base nga metal mahimong labi ka taas, ug ang katig-a sa nawala nga materyal nga filler ingon kataas sa 10 HRC.Ang laing importante nga konsiderasyon mao ang sangputanan nga stress sa workpiece (tungod sa taas nga temperatura), nga nagdugang sa kalagmitan sa cracking.
Uban sa usa ka swing sa 5mm gilapdon, ang tulin sa linya mao ang mas paspas, ang labing maayo nga kontrol mahimong makuha, maayo nga mga kanto naporma, ang mekanikal nga mga kabtangan sa pagpuno materyal nga gipadayon, ug ang pagkawala mao lamang 2 ~ 3 HRC.
Q3: Unsa ang mga kinahanglanon sa komposisyon sa solder powder?Hain nga solder powder ang angay alang sa welding sa spray sa lungag?
A3: Girekomendar nako ang modelo sa solder powder nga 30PSP, kung mahitabo ang pag-crack, gamita ang 23PSP sa mga hulmahan nga puthaw (gamit ang modelo sa PP sa mga hulmahan nga tumbaga).
Q4: Unsa ang hinungdan sa pagpili sa ductile iron?Unsa ang problema sa paggamit sa gray nga cast iron?
Tubag 4: Sa Europe, kasagaran namong gamiton ang nodular cast iron, tungod kay nodular cast iron (duha ka Ingles nga ngalan: Nodular cast iron ug Ductile cast iron), ang ngalan nakuha tungod kay ang graphite nga anaa niini anaa sa spherical nga porma ubos sa mikroskopyo;dili sama sa mga sapaw Plate-umol gray nga puthaw nga puthaw (sa pagkatinuod, kini mahimong mas tukma nga gitawag nga "laminate cast puthaw").Ang ingon nga mga kalainan sa komposisyon nagtino sa panguna nga kalainan tali sa ductile iron ug laminate cast iron: ang mga spheres nagmugna usa ka geometrical nga pagsukol sa paglansad sa liki ug sa ingon nakakuha usa ka hinungdanon nga kinaiya sa ductility.Dugang pa, ang spherical nga porma sa graphite, nga gihatag sa parehas nga kantidad, nag-okupar sa gamay nga lugar sa nawong, hinungdan sa gamay nga kadaot sa materyal, sa ingon nakakuha sa pagkalabaw sa materyal.Gikan sa unang paggamit sa industriya niadtong 1948, ang ductile iron nahimong maayong alternatibo sa steel (ug uban pang cast irons), nga makahimo sa ubos nga gasto, taas nga performance.
Ang diffusion performance sa ductile iron tungod sa mga kinaiya niini, inubanan sa dali nga pagputol ug variable resistance nga mga kinaiya sa cast iron, Maayo kaayo nga drag / weight ratio
maayo nga machinability
ubos nga gasto
Ang gasto sa yunit adunay maayo nga resistensya
Maayo kaayo nga kombinasyon sa tensile ug elongation properties
Pangutana 5: Unsa ang mas maayo alang sa durability nga adunay taas nga katig-a ug ubos nga katig-a?
A5: Ang tibuok nga han-ay mao ang 35 ~ 21 HRC, akong girekomendar ang paggamit sa 30 PSP solder powder aron makakuha og katig-a nga bili duol sa 28 HRC.
Ang katig-a dili direktang may kalabutan sa kinabuhi sa agup-op, ang nag-unang kalainan sa kinabuhi sa serbisyo mao ang paagi nga ang nawong sa agup-op "gitabonan" ug ang materyal nga gigamit.
Ang manwal nga welding, ang aktwal nga (welding nga materyal ug base nga metal) nga kombinasyon sa nakuha nga agup-op dili sama ka maayo sa PTA plasma, ug ang mga garas sagad makita sa proseso sa produksyon sa bildo.
Pangutana 6: Sa unsa nga paagi sa pagbuhat sa bug-os nga spray welding sa sulod nga lungag?Giunsa mahibal-an ug makontrol ang kalidad sa solder layer?
Tubag 6: Girekomenda ko ang pagbutang sa usa ka ubos nga tulin sa pulbos sa welder sa PTA, dili molapas sa 10RPM;sugod sa anggulo sa abaga, ipabilin ang gilay-on sa 5mm aron magwelding parallel beads.
Isulat sa katapusan:
Sa usa ka panahon sa paspas nga pagbag-o sa teknolohiya, ang siyensya ug teknolohiya nagduso sa pag-uswag sa mga negosyo ug katilingban;spray welding sa sama nga workpiece mahimong makab-ot sa lain-laing mga proseso.Alang sa pabrika sa agup-op, dugang sa pagkonsiderar sa mga kinahanglanon sa mga kostumer niini, kung unsang proseso ang kinahanglan gamiton, kinahanglan usab nga tagdon ang gasto sa paghimo sa pagpamuhunan sa kagamitan, ang pagka-flexible sa kagamitan, pagmentinar ug magamit nga gasto sa ulahi nga paggamit, ug kung ang mga ekipo mahimong makatabon sa usa ka mas lapad nga mga produkto.Ang micro plasma spray welding sa walay duhaduha naghatag og mas maayo nga pagpili alang sa mga pabrika sa agup-op.
Oras sa pag-post: Hun-17-2022